一種汙水場（chǎng）廢氣處理方法與流程

本方法屬於環境保護領域，是關於石油化工企業汙水處理（lǐ）場的廢氣處理的裝置。

背（bèi）景技術：

石油化工企業汙水處理（lǐ）場在汙水處理過（guò）程中調節均質罐、隔（gé）油池、氣浮（fú）設（shè）施都產生大量的廢氣，生化處理設施排出的廢氣量更大，但濃度較低。臭氣主要由空氣、烴類、硫化氫、水（shuǐ）蒸（zhēng）氣（qì）等組（zǔ），由於排（pái）放的臭氣（qì）影（yǐng）響大氣環境，影響操作人員的身體健康，這些廢氣都需要進行除臭處理。目（mù）前廢氣除臭處理采用的方法是催化燃（rán）燒法（fǎ）、生物除臭法，但是（shì），這（zhè）些方法都存在一些問題：催化燃燒法，投資大、能耗高、運（yùn）行費用高；廢氣中烴的含量（liàng）達（dá）到一定濃（nóng）度時會產生爆燃，存在一定的安（ān）全隱患；燃燒產生的廢氣直接排放，存在一定的氣（qì）味；隻能處理調節均質罐、隔油池、氣浮（fú）設施（shī）產生的廢（fèi）氣。生物除臭法，投（tóu）資也（yě）比較大；一些不能（néng）溶入水的汙染物不能去除；整體處（chù）理效（xiào）果欠佳；隻（zhī）能用（yòng）於處（chù）理生化池排出的廢氣。

所以，從技術發展趨勢和節能減排的（de）角度考慮，本發（fā）明依托現有的廢物焚燒設施，石油（yóu）化（huà）工企業汙水處理場廢（fèi）氣作為焚燒設施的助燃氣體被利用與處理，最終實現石油化工企業汙水（shuǐ）汙水處理場廢氣的高效率、低成本處理，是（shì）建有焚（fén）燒設施的石油化工（gōng）企業廢（fèi）氣處理的一種新方法。

焚燒設施是一種利用高溫燃燒（shāo）處理廢（fèi）物的技（jì）術。廢物（wù）在焚燒爐裏經過高溫加熱（rè）燃燒，可以（yǐ）得到最大限度的無害化和減量化處理（lǐ）。焚燒爐內高溫環境由燃料與廢料燃燒產生的熱量維持。廢氣通過焚燒爐後，主要含（hán）有的空氣被作為助燃（rán）氣體利用，含有的烴類燃燒後可以釋放一定（dìng）的熱量用於維持焚燒爐（lú）內的溫度，從而減少燃料的使用量，減少運（yùn）行費用。廢氣中的其它物質在高溫環境下反（fǎn）應降解，達（dá）到無害（hài）化處（chù）理。

焚燒爐排出的尾氣含有大量熱量（liàng），同時含有煙塵和（hé）氮氧化物等（děng）汙染物。尾氣中的（de）熱（rè）量可通過餘熱鍋爐被利用。通過袋收塵裝置去除尾氣中的煙塵、氨水噴淋係統去除氮氧化物、新鮮消石灰（huī）中和腐蝕性酸氣等措施後，尾（wěi）氣最終達標排放。結合汙泥焚燒處理，如何（hé）將二者技術進行融合、降低（dī）投資和運行費用、廢氣徹底除臭，成為（wéi）石油化工企業汙水處理場廢氣除臭亟待解（jiě）決的問題（tí）。

技術實現要素：

針（zhēn）對現有技術處理（lǐ）過程中投資大、運行費用高、處理效果不徹底的問題，本發明提供一種汙水（shuǐ）場廢氣處理方法，降低投資和運行費用，提高處理（lǐ）效（xiào）果。

一種汙水場廢氣處理（lǐ）方法，將汙水處理場汙水處理（lǐ）過程中產生的廢（fèi）氣通過廢氣收（shōu）集裝置和引風機（jī）送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除（chú）凝液，焚燒（shāo）爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放。

所述（shù）一種汙水場（chǎng）廢氣處理方法，其特征在於：在廢氣（qì）進（jìn）到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和（hé）氣體（tǐ）混合罐之間。

所述一種汙水場廢氣（qì）處理方（fāng）法，其特征在於：氣體混合（hé）罐（guàn）內（nèi）的壓力為-200～-500mmH2O,優選-250～-350mmH2O。

所述一種汙（wū）水場廢氣處理方法（fǎ），其特征在於：所述的焚燒爐由一燃室和二燃室串聯組成，一燃室的燃燒溫度為850～950℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃。

所述一種汙水（shuǐ）場廢氣（qì）處理方法，其特（tè）征在於（yú）：焚燒爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋（guō）爐產生蒸汽（qì），煙氣溫（wēn）度降為（wéi）500～600℃進入脫硫（liú）脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣（qì）進（jìn）入急冷塔進行水冷，將溫（wēn）度降到200℃，脫酸除塵經煙（yān）筒排出。

與現有技術相比，本發明一種汙水場廢氣處理方法的有益效果是：

1、投資少

在現有廢氣收集裝置、引風機、阻火器（qì）和汙（wū）泥焚燒裝置的基礎上，增加氣體混（hún）合罐，代替現（xiàn）有技術的催化燃燒裝置和（hé）生物除（chú）臭裝置。

2、運行費用低

(1)現有技術廢氣收集裝置收集的廢氣收集到催化燃燒裝置或生物除臭裝置，本發明技術廢氣收集裝置收集（jí）的（de）廢氣收集到氣體混合罐；現有技術汙泥焚燒裝置阻燃空氣來自於大氣，本發明技術汙泥焚燒裝置阻燃空氣來（lái）自於氣體混合罐。廢氣收集裝置引（yǐn）風機、汙泥焚（fén）燒裝置引風機現有技術同樣配置，沒有增加（jiā）運行（háng）費用。

(2)全部節省了催化燃燒（shāo）的能耗以（yǐ）及生物除（chú）臭裝（zhuāng）置的能（néng）耗，大幅降低了運行費用。

(3)全部節省了催化燃燒、生（shēng）物除臭裝置的檢（jiǎn）維（wéi）修費用和更換催化劑的費用，大幅降低了運行費用。

(4)廢氣中的有機汙染（rǎn）物燃燒過程中產生熱量，部分代（dài）替了助燃的燃料，部（bù）分降低了焚燒（shāo）裝置的運行費用。

(5)催化（huà）燃燒產生的產生的熱量直接排放，焚燒（shāo）裝（zhuāng）置燃燒產生的熱量通過餘熱鍋爐（lú）回收蒸汽。

3、處理效果更好

(1)催化燃（rán）燒產生的尾氣未經過處理直接排放，焚燒裝置燃燒（shāo）後尾（wěi）氣經過嚴（yán）格處理，處理更徹底。

(2)生物除（chú）臭不能溶入水的汙染物得不到處理，焚燒裝置燃燒溫度1100℃，汙染物（wù）得到全部分（fèn）解，處理更徹（chè）底。

4、運行更（gèng）安全（quán）

調節（jiē）均質罐、隔油池、氣浮設施收集的廢氣中烴的含量較（jiào）高，正常情況下（xià）不會達到爆炸極限，濃度（dù）特別高時達到爆炸極限，產生爆燃；焚燒裝置由（yóu）於混入生（shēng）化處理設施排出的廢氣，同時混入空氣，烴的（de）濃度降低很（hěn）多，不會產（chǎn）生爆燃危（wēi）險。

5、適應性更強、管理更（gèng）簡單

焚燒裝（zhuāng）置可以代替催化（huà）燃燒、生物除臭裝（zhuāng）置處理全部（bù）廢氣，取消了催化燃燒、生物除臭（chòu）裝置的管理工作量。

附圖說明

圖（tú）1石油化（huà）工企業汙水廢（fèi）氣處理方法示意圖

1汙（wū）水處理設施，2.引風機，3.阻火器（qì），4.氣體混合罐，5.焚燒爐，6.餘熱鍋爐（lú），7.脫硫脫硝塔，8.煙氣進入急冷塔，9.煙氣在脫酸除塵塔，10.引風機，11.煙（yān）筒，12.呼吸閥，13.排凝閥，14.收集罩。

下麵以具體的實施例說明（míng）本發明，但並不限製本發明的範圍。

具體實施方式

實施例1

一種汙水場廢氣處理方法，將汙水處理（lǐ）場汙水處理過程中產生的廢氣通過廢（fèi）氣收集（jí）裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒爐，氣體混合罐底部（bù）排（pái）除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣（qì）體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒（shāo）爐由一燃室和（hé）二（èr）燃室組成，一燃室的燃燒（shāo）溫度為850℃,二次燃燒（shāo）室燃燒溫度（dù）大於1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙（yān）氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為500℃進入脫硫脫硝塔內進（jìn）行脫硫（liú）脫（tuō）硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經（jīng）煙筒排出。

實施例2

一種汙水（shuǐ）場廢氣處理方法（fǎ），將汙水處理場汙水處理過程中（zhōng）產生的廢氣通過廢氣收集裝置和（hé）引風（fēng）機送到（dào）氣（qì）體混合（hé）罐，在氣體混合罐內廢氣和空（kōng）氣混合後進入焚燒爐，氣體混合（hé）罐（guàn）底部排除凝液，焚（fén）燒爐排出的高溫煙氣通過（guò）餘熱鍋爐（lú）、脫硫脫（tuō）硝、除塵、進入（rù）煙筒排放，在廢氣進（jìn）到氣體混合（hé）罐（guàn）前經過一個阻火器，阻火器（qì）設置在引風機和氣（qì）體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二（èr）燃室組成，一（yī）燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度大（dà）於1100℃，焚燒（shāo）爐5排出的高溫（wēn）煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為550℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急（jí）冷（lěng）塔進行水冷，將溫（wēn）度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排（pái）出。

實施例3

一種汙水場廢氣（qì）處理方法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集（jí）裝置和引風機送到氣體混合罐，在（zài）氣體混合罐內廢氣和空氣（qì）混合後進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣（qì）通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在（zài）廢氣進到氣（qì）體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混（hún）合罐之間，氣（qì）體（tǐ）混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室（shì）和二燃室組成，一（yī）燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚（fén）燒爐5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產（chǎn）生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔內進（jìn）行脫硫（liú）脫硝，煙（yān）氣進（jìn）入急冷塔進行水冷，將溫度降到（dào）200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例4

一種汙水場廢氣（qì）處（chù）理方法，將汙水處理場汙水處理過程中產生的廢氣通（tōng）過廢氣收集裝置（zhì）和引風機送到氣（qì）體混合罐，在氣（qì）體（tǐ）混合罐內廢氣和空氣混合後進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排（pái）出的高（gāo）溫煙氣通（tōng）過餘熱鍋爐（lú）、脫（tuō）硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻（zǔ）火器，阻（zǔ）火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫（wēn）度為850℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐5排出（chū）的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產（chǎn）生蒸汽，煙氣溫度降（jiàng）為500℃進入脫硫脫硝塔內進（jìn）行脫（tuō）硫脫（tuō）硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施（shī）例5

一種汙（wū）水場廢（fèi）氣處理方法，將汙水處理場汙（wū）水處理過程中產生的廢氣通過廢氣（qì）收集裝置（zhì）和引風機（jī）送到（dào）氣體混合罐（guàn），在（zài）氣體混合罐內廢氣（qì）和空氣混合（hé）後進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐（lú）排出的（de）高溫（wēn）煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝（xiāo）、除塵（chén）、進入煙筒（tǒng）排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個（gè）阻火器，阻（zǔ）火器設置在引風機和氣體混合（hé）罐之間，氣體混合罐內（nèi）的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃（rán）室組成，一燃室的燃（rán）燒溫度為（wéi）950℃,二次燃燒室燃燒溫（wēn）度大於1100℃，焚燒爐5排（pái）出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔內進（jìn）行脫硫（liú）脫（tuō）硝，煙氣進入急冷塔（tǎ）進行水冷，將溫度（dù）降到200℃，脫酸除塵（chén）經煙筒排出。

實施例6

一種汙水場廢氣處理（lǐ）方法，將汙（wū）水處（chù）理（lǐ）場汙水處理過程中產生的廢氣通過（guò）廢（fèi）氣收集裝置和引風機送到（dào）氣體混（hún）合罐，在氣（qì）體混合罐內廢氣和空氣（qì）混合後進入焚燒爐，氣體混合罐（guàn）底（dǐ）部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過（guò）餘熱（rè）鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前（qián）經過一個阻火器，阻火（huǒ）器設置在引風（fēng）機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-300mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐（lú）5排出的高溫煙氣進入餘熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降（jiàng）為600℃進入脫（tuō）硫脫（tuō）硝塔內（nèi）進行（háng）脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔（tǎ）進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例7

一種汙水場廢氣處理方法，將汙水處理場汙水處（chù）理過（guò）程中產生的廢（fèi）氣通過廢（fèi）氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內（nèi）廢氣和空氣混（hún）合（hé）後進入焚燒爐，氣體（tǐ）混合罐底部（bù）排除凝液（yè），焚燒爐排出的高溫煙氣通過餘熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒（tǒng）排放，在廢氣（qì）進到氣體混合罐前（qián）經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混（hún）合罐之間，氣（qì）體混合（hé）罐內的壓力為-400mmH2O，焚燒爐由一燃室和（hé）二燃室（shì）組成，一燃室（shì）的燃燒溫度為900℃,二次（cì）燃燒室燃燒溫度大於1100℃，焚燒爐5排出的（de）高溫煙氣進（jìn）入餘熱鍋爐產（chǎn）生（shēng）蒸汽，煙氣溫度降為550℃進入脫硫脫硝塔內進（jìn）行（háng）脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔（tǎ）進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸（suān）除塵經煙筒排出（chū）。