催化燃燒床
催化燃燒(shāo)是用催(cuī)化劑使有害氣體中的可燃組分(fèn)在(zài)較低的溫度下(xià)氧化分解(jiě)的淨化方法,對於(yú)HC和有機溶劑蒸汽氧化分(fèn)解生(shēng)成二氧(yǎng)化碳和水(shuǐ)並釋放出熱量。
催化燃燒需將待淨化處理的有害氣體先混合均勻並(bìng)預熱到催化劑所需的起燃溫度,使有害氣體(tǐ)中的可燃組分開始氧化放熱反應。
催化(huà)燃(rán)燒床的主要作用有以下幾點
1、內部加熱元(yuán)件產生熱能後,通過風機和連接管道將熱空(kōng)氣吹入活性炭(tàn)床,使活性炭床升溫:
2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變(biàn)化後,有機物從活性炭中氣(qì)化(huà)解析出來,在風機負壓(yā)引導下有機物通(tōng)過脫附管道進入催化燃燒(shāo)床再次(cì)升溫並(bìng)與填裝在催化燃(rán)燒床內部的貴金(jīn)屬催化劑發生化學反應,有機物得到二次分解淨(jìng)化。
3、當催化床溫度達(dá)到250--300C時,有機物即可開始反(fǎn)應,利用廢氣燃燒(shāo)產生的熱空(kōng)氣循環使用,反(fǎn)應後的熱量達到一定值時加熱(rè)元件可以停止工作(即為無功率運行狀態)。
4、活性炭脫附後的小風量、高濃度有機(jī)廢氣(qì)先進入換熱器進行換熱,實現對餘熱的回收,換熱器(qì)後通過加熱器(采用多組電(diàn)加熱(rè)管進行加熱)對廢氣進一(yī)步升溫,升溫後的有(yǒu)機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化(huà)燃燒床,在催化劑的作用下,高(gāo)溫裂解成CO2 和H2O,有機成分得到淨化,同(tóng)時有機廢氣裂解釋放(fàng)出(chū),熱量使氣體溫度進一步升高,淨化(huà)後的尾氣經過兩級換熱器實現餘熱的回收利用。
催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無(wú)汙(wū)染(rǎn)、運行穩(wěn)定的電加熱方式,電熱管分成多組、由電控箱自動控製,采用PLC與(yǔ)係統溫度聯鎖控製,當廢氣溫度低於一定溫度時(可設定)電熱管會自動接通電源給廢(fèi)氣(qì)加熱,當廢氣(qì)溫度高於一定溫度時(可(kě)設定)電熱(rè)管會自動斷開一組、二組、多組或全部(bù)電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃(nóng)度達到4000mg/m左右,基本可以實現熱量的自平衡(héng),不需要開啟電(diàn)加熱,達到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣一固相(xiàng)催化反應,其實質是在(zài)-定溫度下,共同吸附於催化劑表麵的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反應,徹底氧化分解成(chéng)無害的CO2和H2O,並釋(shì)放反應熱的過程。借助催化(huà)劑可大幅降低(dī)有機物的起燃(rán)溫度,進行無焰燃燒,減少預熱能耗及NOx的生成
5、活性炭脫(tuō)附再生流程:當吸附床吸附飽和後,可啟動脫附風機對該(gāi)吸附床(chuáng)脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換(huàn)熱器,然後進入(rù)催化(huà)床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使(shǐ)氣體溫度提高到280C左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑(jì)的作(zuò)用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來(lái)的冷風換熱,回收一部(bù)分熱量。從換熱(rè)器出來的(de)氣(qì)體分兩部分:一部分直接排空:另一(yī)部分(fèn)進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在(zài)一個合適的範(fàn)圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值。
電氣控製(zhì)設計
1、本(běn)案采取西(xī)門(mén)子PLC全自動化控製係統,配套觸(chù)摸屏、電動調節閥、變送器(qì)、報警係統等,本係統包含試(shì)車(chē)模式、手動控製模式、待機(jī)模式、係統自動開/關機安全程序。
2、安(ān)全保護(hù)措施包括(kuò):停電、火(huǒ)災、溫度異常、風車異常(cháng)、係(xì)統(tǒng)設(shè)備異常停(tíng)機、係統(tǒng)靜壓低於低報時停機保護聯鎖等(děng)。
3、生產線處於事(shì)故狀態時,停機保護連鎖,尾氣旁通。
4、係統設備提供下列信息(HMI):風機、馬達運轉狀態、電機運轉狀態(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態(tài)與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信(xìn)息等。
控製係(xì)統特點
1、采用先進的PLC可編程控製器和具備良好人機界(jiè)麵的(de)觸摸屏,輕鬆實現(xiàn)操作參數調整、優化(huà)操作;
2、可靈活切(qiē)換試(shì)車(chē)、自動、待機等(děng)多種操作模(mó)式;
3、可實現自動開停車操作;
4、現(xiàn)場(chǎng)電氣設備如風機(jī)電機和溫度(dù)傳感器及壓力變送器等隔爆型,防爆等級(jí)為ExDI。
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