廢氣處理設備（活性炭吸（xī）脫附+CO催化燃燒）介紹
目前國內外廢氣處理（lǐ）設備RTO、RCO、CO在中、低濃度VOCs廢氣淨化領域（如噴塗、噴塗、電子、光電、能（néng）源、汽車、摩托（tuō）車、自行車、家具、機械車間、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材（cái）料、廣告材料、PET膜（mó）、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生（shēng）產、半導體製造、製藥廠、食品（pǐn）、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械塗裝、汽（qì）車零配件、鋁塗裝、機械製造、製罐印鐵、造船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合，CO廢氣淨化原理與TO基本相同, 是在直接（jiē）燃燒TO的基（jī）礎上再加入催化劑，使工作溫度降低到了350度至（zhì）400度之間，降低能耗。采（cǎi）用閥門切換氣體（tǐ）流動（dòng）方向，依靠高溫分解廢氣並放熱直接進入熱交換器，以達到節能的目的。在中、低濃度的（de）廢氣場（chǎng）合具有明顯的節能效果。
一、活性炭吸脫附（fù）+CO催化燃燒工藝（yì）說明（míng）
有機廢氣（qì）經四級過濾、活性炭吸（xī）附濃（nóng）縮、脫附換熱器、增壓風機、CO係統高溫催化氧化，再將淨化空氣（qì）排（pái）出界區達標止。
在生產過程中，產線濃縮後的有機尾（wěi）氣通過引風機進入設（shè）備的自動閥，通過自動高溫閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層
1， 其溫度幾（jǐ）乎達到催化（huà）層進行催化氧（yǎng）化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化（huà）分解（jiě）；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方（fāng）式或天然氣加熱方式）升溫，並維持（chí）在設定溫度；其再進入（rù）催化層完（wán）成（chéng）催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量（liàng），以（yǐ）達（dá）到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材（cái）料層（céng）
2， 回收熱能後（hòu）通過（guò）自動閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣（qì）處理前的溫度（dù）。係統連續運轉、自動切換。通過自動閥工作（zuò），所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，熱量得以回收利用。
（活性炭吸附+催化分解原理）設備工作流程示意（yì）圖
設備各個配（pèi）件組成圖
二、係統主要設備設計介紹
1.2.1 幹式（shì）過濾器介紹
廢氣進入活性炭前需（xū）對廢（fèi）氣（qì）等顆粒物進行過濾淨化，以（yǐ）防止廢氣中雜質聚集在活性炭上影響活性炭的吸附效率。為實現廢氣的高效淨化，過濾分四級，按照廢氣管路走向依次是初效過濾器G4、G5、中（zhōng）效過濾器F7、亞高效過濾器F9。過濾器能過有效去除廢氣中的水、油、漆霧、雜（zá）質和粉塵等，避免堵塞（sāi）活性炭，這是保護活性炭的（de）關（guān）鍵。
1) 初（chū）效過濾器 G4\G5
一級過濾器采用的是初效過濾器，主要用於過濾 5μm 以上塵（chén）埃粒子。初效過濾器采用去（qù）水、油、漆霧能（néng）力強的板式玻纖過濾器和高（gāo）容（róng）塵量的袋式過濾器兩道初效（xiào）過濾，對於5μm以上顆粒的去除效率（lǜ）可以達到95%以上（如下圖）
2) 中效過（guò）濾器 F7
袋式（shì）中效過濾器（qì）以其獨特的袋式（shì）結構，確保氣流均衡（héng）地充滿整個袋子。獨特的熱（rè）熔技（jì）術可以防止袋子之間（jiān）過於擠（jǐ）壓或（huò）出現滲（shèn）漏，這樣降低了（le）阻力並使容塵量達到大（dà）。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在收縮或（huò）彎曲（qǔ）變形。.對≥1.0μm顆粒的過（guò）濾效率在（zài）65%。（下圖左）
3）亞高效過濾器 F9
亞高效過濾器采用超細玻璃纖維為濾（lǜ）材，外框（kuàng）為鋁合金型材，用環保聚氨（ān）酯密封膠（jiāo）密封而成，具有高容塵量，低阻力等特點。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%（上圖右）
1.2.2 有機廢氣吸附淨化介紹
利用活性炭多（duō）微孔的吸附特性吸附廢氣是一種有效（xiào）的工業處（chù）理手段。活性炭是應用（yòng）早、用（yòng）途廣的一種（zhǒng）優良吸附劑，對各種有機物氣體等（děng）具有較大的吸附量和較快的吸附效率，吸（xī）附可使有（yǒu）機（jī）廢氣淨化效率高達90-95％，活（huó）性炭吸附飽和後可進行脫附循環使用。
1.2.3 CO催化燃燒催化分（fèn）解介紹（shào）
活性炭吸附飽和後，利用熱空氣將活性炭內的有機物脫附出來，通過（guò）控製脫附（fù）過程（chéng）流量（liàng）可將有機物廢氣濃（nóng）度濃縮10-20倍（bèi），脫（tuō）附氣流經催化床內設的電加（jiā）熱至需要的（de）溫度，在催化劑作用下有（yǒu）機廢氣開始分解，催化分解過程淨化效率（lǜ）可達98％以上，分解後生成二氧化碳和水並釋放出（chū）大量的熱量，該熱量通過（guò）催化分解床內的熱交換器回收，一部分用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱室外（wài）來的空（kōng）氣做活性炭脫附其他使用，再生處理係統靠廢氣中分解的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使（shǐ）再生過程達到平（píng）衡循環，極大的（de）減少能耗，並且無二（èr）次汙染的（de）產生（shēng），整套（tào）吸附和催化（huà）分解過程由PLC實現自動控製。
1.2.4 催化劑（jì）介紹
催化劑（jì）采用堇青石蜂窩陶瓷體（tǐ）作為第一載體，高（gāo）性（xìng）能改性（xìng）氧化鋁、稀土（tǔ）複合氧化物為第二載體，以貴金屬（shǔ）Pd、Pt等為（wéi）主要活性組分，用高分（fèn）散率均勻分布的方法製備而成，是一種高效（xiào）的有（yǒu）機廢氣淨化催化劑（jì）。
Ø 催化劑反應如下：
1.2.7 大（dà）數據中心：四遙（yáo）功能介紹
A. 遙信功能
采集設備狀態、工作（zuò）方式、故障報警信息，上（shàng）傳至監控主機或或手機上。當設備出現故障時，GRM智能短信報警模塊（如下圖1）第一時間將設備故（gù）障信息（xī）發（fā）送到操作（zuò）者（zhě）、設備管理人員（yuán）或生產主管（guǎn）的手機上，獲得設備預（yù）警，以便采取措施或及時處理問（wèn）題。
B、遙（yáo）視（shì）功（gōng）能
通過數據采集模塊，與PLC進（jìn）行有效的對接（jiē）通訊，將數據傳送到後台或者廠家售後集控中（zhōng）心界麵，或者數據傳送到手機（jī）的APP上。廠家售後中心可以通過遠程監測或看到（dào）現（xiàn）場的運行工況，根據參數與設定值的變化，準確（què）地判斷問題，告知現場維護人員及時排除故障。
此軟硬件冗（rǒng）餘設計，具有（yǒu）強（qiáng）大的容錯和自診斷、自恢複（fù）能力。核心測控單（dān）元選用工業級芯片，適應環境溫度範圍廣（-40～+85℃）。選用嚴（yán）密的防雷與電磁兼（jiān）容特性，抗幹擾能力達到IEC標準Ⅳ級要求的模塊。
C、遙測（cè）功能
由於（yú）CO的運（yùn）行數（shù）據及界麵能夠高效的傳遞到廠家售後集控中（zhōng）心，廠家工程（chéng）師可（kě）根據現場的實際工況判斷問題，監測到現場數據的合理性（xìng），實現遠程數據的微調，確保設備達到佳的運行狀態。
係統主要由中央（yāng）CO監控主機、監控係統軟件、通訊轉（zhuǎn）發器、傳輸電（diàn）纜、顯示器（qì）、UPS電（diàn）源等設備組成。
D. 遙測功能：部分功能實現遠動調試。
三、活性炭吸脫附+CO催化燃燒工（gōng）藝特點
1、采用吸（xī）附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個係統實現了淨化（huà）、脫附過程封（fēng）閉循環，與回收類有機廢氣淨化裝置相比，無須配備壓縮（suō）空氣等附加能源，運行過程不（bú）產生二次汙染，設備投資及運行費用低（dī）；
2、使用（yòng）特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由（yóu）於其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸（xī）附有機溶劑可以達到活性炭總重量（liàng）的25%，具有使用壽命長，吸附係統運行阻力（lì）低，淨化效率高等特點；
3、采用優質貴金屬（shǔ）鈀、鉑載在蜂窩狀（zhuàng）陶瓷上作催（cuī）化劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長，分解溫度（dù）低，脫（tuō）附（fù）預熱時間短，能耗低；
4、采用微機集中控製係統，設備運行、操作過（guò）程實（shí）現全自動化，運行過程安全穩定、可靠；
5、在活性炭吸附床前采用多級過濾器過濾小顆粒物（wù），淨化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
四、活（huó）性炭吸脫附+CO催化燃燒應用範圍
在中、低濃度VOCs廢氣淨化領域（如噴塗、噴塗、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車（chē）、家具、機械（xiè）車間、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產（chǎn）、半導體製造、製藥廠、食（shí）品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機（jī）械塗（tú）裝、汽車零配件、鋁塗裝、機械製造、製罐印鐵、造船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風（fēng）量、中低濃度場合（hé）。
