脫脂爐廢氣處（chù）理設備的製作方法

本實用新型涉及（jí）一種（zhǒng）廢（fèi）氣處理設備，具體涉及一種（zhǒng）脫脂爐廢氣處理設備，屬於廢氣處理技術領（lǐng）域。

背景技術：

脫脂爐是一（yī）種采用加熱方法使工件（jiàn）表麵的粘結劑、油脂等揮發和（hé）燃燒而除去的機械設備，脫脂爐作業（yè）過程中會產生大量的脫脂廢氣汙染物。該廢（fèi）氣（qì）汙染（rǎn）物顆粒物含量高，且受燃料成分、油脂成分的影響，該廢氣中會含有一定量散發臭味、對人體有害的有機（jī）廢（fèi）氣。現有的脫脂爐廢氣淨化設備對顆粒物，尤其是細（xì）小顆粒物的（de）去除（chú）效果不（bú）佳，對有機廢氣的處理不完全，導致脫（tuō）脂爐排放的廢（fèi）氣煙塵（chén）多並散發臭味，汙染環境，危及人（rén）體健康。因而，提供一種高效、便捷的脫脂爐（lú）廢氣（qì）處理設備十（shí）分有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種脫脂爐（lú）廢氣處理設備，以解決現有的脫脂爐廢氣淨化設備（bèi）的上述（shù）不足。

本實用（yòng）新型解決技術（shù）問題所采用的技術方案是：一種脫脂爐廢氣處理設備，包（bāo）括依次連通設置的降溫除（chú）塵模塊、過濾除塵（chén）模塊、微波催化淨化模塊和排氣風機；所述降（jiàng）溫除塵（chén）模塊包括水箱、水泵和水簾布水係統；所述過濾除塵模塊包括帶靜電的化學（xué）纖維濾網（wǎng）；所述微波催化淨化模塊包括分子破壞段、臭氧發生段和惰性催化段（duàn）。

作為對上述技術方案的改（gǎi）進，所述（shù）的水簾布水係（xì）統包括布水管及設置在其上的多個輸（shū）水孔（kǒng），所述的輸（shū）水孔在布水管上呈陣列排列。

作（zuò）為對上述技（jì）術方案的改進，所述化學纖維為聚酯（zhǐ）纖維、聚酰（xiān）胺纖維（wéi）、聚丙烯腈纖（xiān）維、聚氯乙烯纖（xiān）維、聚氨酯彈性纖維中的一種。

作為對上述技術方案的改進（jìn），所述排氣風機為變頻風機。

作為對上述技術方案（àn）的改進，在所述微波（bō）催化淨化模塊和排氣（qì）風機之間還（hái）設置（zhì）有檢（jiǎn）測裝置，用於檢（jiǎn）測脫脂（zhī）爐廢氣的淨化純度。

本實用新型具有的有益效果是：脫脂爐廢氣先經過該脫脂爐廢氣處理設備中降溫（wēn）除（chú）塵（chén）模塊進行降溫除塵（chén），在水簾布水係統形成的水簾噴（pēn）淋作用下除去其中的大顆粒物；然後廢氣經過過濾除塵模塊，在帶靜（jìng）電的化（huà）學（xué）纖維的靜電吸附和纖維網過濾（lǜ）的（de）作用下，高效濾除其中的細小顆粒物和油霧；接著廢氣通過微波催化淨化模（mó）塊，使其中的有機廢氣進行充分的催化氧化分（fèn）解（jiě）；最後（hòu），經過淨化的脫脂爐（lú）廢氣在排（pái）氣風機的作用（yòng）下達標排放。與現有技術相比（bǐ），本實用新型提供的脫脂爐廢氣處（chù）理設備，可方便、高效去除脫脂爐廢氣中的（de）大顆粒物、細小顆粒物、油霧和有機廢氣，克服了（le）現有脫脂爐廢氣煙塵多、散發臭味、危及健康的（de）問題，具有很高的環境效益。

附圖說明

圖1是（shì）本實用新型實施例中脫脂爐廢氣處理設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中水簾布水係統的（de）結構示意（yì）圖。

如下具體實施方式（shì）將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

現在結（jié）合（hé）附圖對（duì）本實用新型作進一步詳細的說明。這些（xiē）附圖均為簡化的示意圖，僅（jǐn）以示意方（fāng）式說明（míng）本實用新型的基本結構，因（yīn）此其僅顯示與（yǔ）本實用新型有關的構成。

請參見圖1，本實用新型提供了（le）一（yī）種（zhǒng）脫脂爐廢氣處理設備，所述廢氣處理設備通過管道200連接至脫脂爐1的出氣口100，包括依次連通設置的降溫除（chú）塵模塊10、過濾（lǜ）除（chú）塵模（mó）塊20、微波催化淨化模塊30和排（pái）氣風（fēng）機40。

所述脫脂爐1脫脂作業過程中排放的廢氣在所述排氣風機40的負壓抽吸作用下由脫脂（zhī）爐（lú）的出氣口100經管道200進入所述脫脂爐廢氣（qì）處理設備中完成淨化（huà）處理。

所述脫脂爐廢氣先進入所述降溫除塵模塊10進行（háng）降溫和除塵，由脫脂爐 1排放出來的高溫廢氣具有很高的熱能（néng），為了防（fáng）止（zhǐ）能源的浪費，故，對上述廢氣進行降溫處（chù）理將其中的絕大部分（fèn）熱能轉移，所述（shù）熱能可供其他加工設備使用。本實施例中，所述降溫除塵模塊10包括水箱（xiāng）11、水泵12和水簾布水係統 13，所（suǒ）述水（shuǐ）箱11用來儲存所述降溫除塵模塊（kuài）所需要的水，所述水泵12置於（yú）所述水箱11內，優選為離心泵，用於將水箱（xiāng）11中的水泵送（sòng）至所述水簾布水係統 13，所述水簾布水係統13用於對所述脫脂爐廢氣進行噴淋式處理，以使所述廢氣降（jiàng）溫，其中的（de）熱能則轉移至水中，噴淋（lín）水在對所述廢氣降溫的同時，廢氣中的（de）大顆粒物雜質由於其慣（guàn）性大，在重力的（de）作用下隨（suí）著水簾落下，從所述廢氣中去除。請參見圖2，在本實用（yòng）新型的一個實施方式中，所述的水簾布水係統13包括布水管131及設置在其上的（de）多個輸水孔132，優選所述的輸水孔132 在布水管上呈陣列排列，由所述水泵12泵入所述（shù）布水管131中的水經（jīng）由多個所述輸水孔132均勻（yún）的噴灑下來形成水簾。

經過（guò）降溫除（chú）塵後（hòu）的所述廢氣進入所述過（guò）濾除塵模塊20，本實施例中（zhōng），所述過濾除塵模塊20包括帶靜（jìng）電的化學纖維濾網21，所述廢氣在（zài）穿過（guò）所述帶靜電的化學（xué）纖維濾網21的過程中（zhōng），在靜電吸附和纖維網21過濾作用下，廢氣中的細小（xiǎo）顆粒物和油霧（wù）得到高效的濾（lǜ）除。其中，可通過摩擦或電極放電的方式使所述（shù）化學（xué）纖維濾（lǜ）網21帶靜電；所述化學纖維濾網21可以是（shì）聚（jù）酯纖（xiān）維、聚（jù）酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維（wéi）、聚氨酯彈性纖維中的一種。

經過過濾除塵後的所述廢氣進入所述（shù）微波催化淨化模塊30，本實施例中，所述微波催化淨化模（mó）塊30包括依次設置的分子破壞（huài）段（duàn）31、臭氧發生段32 和惰（duò）性催化段33。其中，所（suǒ）述（shù）分子（zǐ）破壞段31包括（kuò）第一微波（bō）發生器，其產生253.7 納米波段光，對廢氣進行光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變廢氣（qì）的分子結構；所述臭氧發生段32包括第（dì）二微波發生器和臭氧發生器（qì），廢（fèi）氣在第二微波發生器產生185納米波段光的條件下與臭氧發生器產生的臭氧結合，使有機高分子惡臭化合物分（fèn）子鏈，在催化氧化過（guò）程中，轉變（biàn）成低分子化合物 CO2、H2O等；所述惰性催化段33包括第三微波發生器和催化劑，根據不（bú）同的廢氣成分配置7種以上（shàng）相對應的（de）惰性催化劑，催化劑采用（yòng）蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與（yǔ）光源接觸，惰性（xìng）催化劑在所述第（dì）三微波發生器產生的338納米光源（yuán）下發生催化（huà）反應，放大10-30倍光源效果，使其與（yǔ）廢氣進行（háng）充分反應，縮短（duǎn）廢氣與（yǔ）光源接觸時間，提高了廢氣淨化效率（lǜ）。

經過所述微波催化淨化（huà）模（mó）塊30淨化後的廢氣在所（suǒ）述排氣風機（jī）40的抽吸作用下實現（xiàn）達標排放，本實施例中，所述排氣風機40為變頻風機，故可根據實際脫脂（zhī）爐廢氣排放量和/或廢氣處理設備的廢氣處理（lǐ）量來靈活調節所述排（pái）氣（qì）風機的風（fēng）量，節能環保。

在本實用新型的一個實施方式中，在所述微波催化淨化模塊30和排氣風機40之（zhī）間還（hái）設置有檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置(圖中未示出)，用於檢測經過所述降溫除塵模塊 10、過濾除（chú）塵模塊20和微波催化淨化模（mó）塊30後廢氣的淨化純度，所述檢測裝置通過有線或無線方式與遠程監控係統相連接，遠程監控係統實現對排放廢氣進行及時監控，有利（lì）於對廢氣排放的有效監管。

本實用新（xīn）型提供（gòng）的脫脂爐（lú）廢氣處理設備，可方便、高效去除脫脂爐廢氣中的大顆（kē）粒物、細小顆粒物、油霧和有機廢氣，克服了現有脫脂爐廢氣煙塵多、散發臭味、危及健康的問題，具有很高的環境效益。

另外，本領域技術（shù）人員還可在本實用新型精神內做其它變化。故，這些依據本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的範圍之內。