熔鋁爐煙氣餘（yú）熱如何利用

熔鋁爐煙氣餘熱是熔鋁爐回收利用（yòng）潛力較大（dà）的一部分熱量（liàng）損失，熔鋁爐煙氣餘熱如何利用（yòng）？大多數的鋁加工企業所使用的熔（róng）鋁爐隻采用了部分節（jiē）能措施。比如通過加裝換熱器可以（yǐ）回收部分的煙氣（qì）餘熱，降低熔鋁爐的燃（rán）料消（xiāo）耗比。但是因為餘熱回收設備單一，未能將較高品味（wèi）的煙氣餘（yú）熱進行充分利用，與現代熔鋁爐能耗指標仍有一定的差距。

熔鋁爐（lú）設計煙（yān）氣（qì）脫白餘熱利用方案

氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，其特征在於處理方法是在焙燒爐（lú）排風機後的排煙管道上增設旁通煙道，在旁通（tōng）煙道及原排煙管道上分別（bié）安裝煙道（dào）閥或百葉（yè）風門；旁通煙道處增設引風機，將（jiāng）焙燒爐外排煙（yān）氣引入煙氣水換熱處理器處理後，再將產生的熱（rè）水進入沉澱池（chí）進行沉澱物回收，沉澱分離後的熱水用（yòng）作氫氧化鋁洗水、赤泥洗水或生活區供（gòng）暖或洗浴用水。

氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，涉及用於對氧化鋁焙燒爐排入大（dà）氣的（de）煙氣中利用其餘熱，並對其（qí）有價物質進（jìn）行回收的方法。

在氧（yǎng）化鋁生產過程中，將氫氧化（huà）鋁焙燒成（chéng）氧化鋁的焙燒爐的煙氣流量達100000NmVh以上，溫度約為150°C，同時煙氣中含有約100mg/Nm3左右的（de）氧化鋁或（huò）氫氧（yǎng）化鋁為有價物質，直接外排會對環境產生不利影響。氧化鋁焙燒爐的煙氣還沒有進行更有（yǒu）效的處理（lǐ）。

無論是從技（jì）術上來看還是從經濟效率上來說，多相催（cuī）化（huà）氧化技術（shù）設備從綜合角度來看（kàn）更（gèng）加適合大部（bù）分有機廢氣VOCs的處理，包括化工行（háng）業。

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