一（yī）種廢液罐區廢氣處理設備的製作（zuò）方法

本發明涉（shè）及工業廢液（yè）的處理技術領域，尤其涉及一種廢液罐區廢氣處理設備。

背景技術：

由於危廢對環境（jìng）危害極大，是處置（zhì）剛需，危廢基本處理步驟（zhòu）包（bāo）括分類、預處理、最終處置，金屬、油脂、溶劑（jì）、染料等有回收利用價值的廢物可被資源化利用，預處理包括物（wù）理法、化學法，預處理後的危廢（fèi）才能進入焚燒或填埋等最終處置設施中。我國危廢處理方式基本以無害化處（chù）理及資源化利用為主，危廢最終處置方式主要還是焚燒與填埋，大批危廢焚燒廠如雨後春筍般迅速被建成。

在危廢焚燒廠中除了設置固廢儲存中心，同（tóng）時還需要設置廢液罐區用於對廢液進行儲存。現階段，廢液罐區的儲罐通風口與大氣聯通，直接接通大氣，在（zài）一般（bān）情況（kuàng）下，由於（yú）存在“大呼吸”、“小呼吸”現象，這些惡臭氣體被排放至廢液（yè）罐區外部，不僅汙染環境（jìng），而且危害人體健康。國家頒布的《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)、《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)等（děng）強製（zhì）性標準對惡臭氣體排放濃度及排（pái）放速率進行了限製，由於廢液罐區內所儲存的廢液成分（fèn）複雜，當（dāng）含有VOC的廢氣（qì）直接排放至大氣中，會嚴重汙染了環境，因此，廢液（yè）罐區惡臭氣體處理為（wéi）環保隱患（huàn）治理的重點，廢液儲罐正（zhèng）常作為常壓罐設計（jì），儲罐廢氣排氣壓力較低（dī），由於焚燒工廠實際布置問題，廢氣所需克服阻力降較大，正常儲罐（guàn）的排氣壓力無法將廢氣送至焚燒線進行焚燒處理。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在（zài）的不足，提供一種環保的廢液罐區廢氣處理設備。

本發明是通過以下技術（shù）方案予以實（shí）現：

一（yī）種廢液罐區廢氣處理設備，其特征在於，包括廢液罐區、蒸汽噴射泵和焚燒爐，所（suǒ）述廢液罐區連接有蒸汽噴射泵，蒸汽噴（pēn）射泵與焚燒爐之間通過蒸汽管道（dào）連接。

根據上述技術方案，優選地，所述焚燒爐連接有（yǒu）餘（yú）熱鍋爐，所述餘熱鍋爐一端連接有循（xún）環管道，所述循環管道的尾端連接（jiē）有蒸汽輸送設備，所述蒸汽輸送設備（bèi）另一端（duān）連接有蒸汽噴（pēn）射泵。

根據（jù）上述技術方案，優選地，所述蒸汽管道向下設有排液支管，所（suǒ）述排液支管尾端連接有凝液罐，所述凝液（yè）罐一側與廢液（yè）罐區之間通過廢液（yè）回收管道連接，所述（shù）廢液（yè）回收管道（dào）上設有（yǒu）移動泵。

本發明的有益（yì）效果是（shì）：

由於廢液罐區連接有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵與焚燒爐之間通過蒸汽管道連接，廢液罐區的（de）廢氣與動力蒸汽相混合，通過蒸汽噴（pēn）射泵增加廢氣壓力，克服了（le）廢液罐區廢氣排氣壓力低的問題，增壓後廢氣通過蒸汽管道（dào）被送至焚燒爐進行焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底（dǐ）的將（jiāng）廢氣中的有（yǒu）害物質焚燒（shāo）分解，淨化效率（lǜ）高。

附圖說明

圖1是本（běn）發明的主視結構示意圖。

圖中：1.蒸汽輸送設備，2.蒸汽噴射泵，3.蒸汽管道（dào），4.焚燒爐，5.循環管道，6.排液（yè）支管，7.凝液罐，8.移動泵，9.廢液罐區，10.引風機，11.廢（fèi）液回收管道，12.餘（yú）熱鍋爐（lú）。

具體實施方式

為了使本技術領域的技術人（rén）員更好地理解本發明的技術方案，下（xià）麵結合（hé）附圖和最佳實施例對（duì）本發明作進一步的詳細說明。

如圖所示（shì），本發明包括廢液罐區9、蒸（zhēng）汽噴（pēn）射泵2和（hé）焚燒爐（lú）4，所述廢液罐區9連接有蒸汽噴射泵2，本例中通過蒸汽（qì）輸送設備1提供動力蒸汽，蒸汽經節流嘴節流後,速度升高（gāo）壓（yā）力降低,在噴嘴處形成低（dī）壓區,產生吸力帶動（dòng）廢氣流動，蒸汽噴（pēn）射泵2與焚燒爐4之間通過蒸汽管（guǎn）道3連（lián）接，廢液罐區9的（de）廢氣與動力蒸汽相混合，通過蒸（zhēng）汽噴射泵2增（zēng）加廢氣壓力，克服（fú）了（le）廢液罐區9廢氣排氣壓力（lì）低的問題，增壓後廢氣通過蒸汽管道（dào）3被送至焚燒爐4進行（háng）焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質焚燒分解，淨化效率（lǜ）高（gāo）。

根據上述實施例，優選地，所述焚燒爐4連接有餘熱鍋爐12，所述餘（yú）熱鍋（guō）爐12一端連接有循環管（guǎn）道5，所述循環管道5的尾端（duān）連接有蒸汽輸送設備1，所述蒸汽輸送設備1另一端連接有蒸汽（qì）噴射泵（bèng）2，餘熱鍋爐（lú）12的設置可以回收廢氣焚（fén）燒過程中生成的部（bù）分熱量，使蒸氣循環至蒸（zhēng）汽（qì）輸送設備1，使（shǐ）其作為動力蒸汽，通過使用焚燒線副產（chǎn）蒸（zhēng）汽對廢氣進行輸送，減少輸送成（chéng）本，降低了能量消耗。

根據上述實（shí）施例，優（yōu）選地，所述蒸汽管（guǎn）道3向下設有排液支（zhī）管6，所述排液支管6尾端連接有凝液罐7，蒸汽噴射泵2出口氣體，壓力升高，溫度也會逐漸降低，會有凝結點低的物料變為液體，由於蒸汽管（guǎn）道3中不能有液滴夾帶，因此蒸汽噴射泵2出口需（xū）要（yào）連接排液支管6，避免了蒸汽管道3中存在液滴夾帶的問題，使廢氣焚燒更徹底，所（suǒ）述凝液罐7一側與廢液罐（guàn）區9之間通過廢（fèi）液回收管道11連接（jiē），所述廢液回（huí）收管道（dào）11上設有移（yí）動泵8，使凝液罐（guàn）7內液體打回廢液罐區9，實（shí）現了物料的循環（huán）再利用，避（bì）免了資源浪費，提高了資源（yuán）利用率。

由（yóu）於廢液罐區9連接有蒸汽噴射泵2，蒸汽噴射泵2與焚燒爐4之間通過蒸汽管道3連接（jiē），廢液罐區9的廢氣與動力蒸汽相混合（hé），通過蒸汽噴射泵2增加（jiā）廢氣壓力，克服了廢液罐區9廢氣排氣壓力低的問題，增壓後廢氣通過蒸汽管（guǎn）道3被送（sòng）至焚燒爐4進行焚燒處理，通過（guò）焚燒可有效、徹底（dǐ）的將廢氣中的有（yǒu）害物質焚燒分解，淨化效率高。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術（shù）領域的普通技術人員來說（shuō），在不脫離本發（fā）明原理的前提下，還可以做出若幹改（gǎi）進和潤飾，這些改進和潤（rùn）飾（shì）也應視為本（běn）發明的保護範圍。