一種RTO廢氣處理設備的製作方法

本實用新型涉及RTO廢氣處理領域，特別是一種RTO廢（fèi）氣處理設備。

背（bèi）景技術：

RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相（xiàng）比，具有熱（rè）效率高(≥95％)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行（háng）二次餘熱（rè）回收，大大降（jiàng）低生產運營成本。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱（chēng）RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在（zài）高溫（wēn）下（xià）將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應（yīng）的二氧化碳和（hé）水，從而淨化廢氣，並回收廢氣分解時（shí）所釋（shì）放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99％以上（shàng），熱回收效率達到（dào）95％以上。RTO主體結（jié）構由燃燒室、蓄熱（rè）室和切換（huàn）閥等組成（chéng）。根據（jù）客戶實際需求（qiú），選擇不同的熱能回（huí）收方式和切換閥方（fāng）式。

目前，在現有的技（jì）術中，在申（shēn）請號為201621119709.4，名（míng）稱為一種交替吸附脫附和RTO聯用的廢（fèi）氣處置裝置的中，在夜間能夠以較低的成本維持廠區廢氣的處理，具有良好的經濟性和可靠性（xìng），但（dàn）是不能夠在RTO廢氣（qì）處理前對含硫含氮的氧化物進行祛除，RTO處理（lǐ）後很容易產（chǎn）生二次汙染。

為（wéi）了解決上述問題（tí），本實用新型設（shè）計在RTO廢氣處理設備左側（cè）設有矩形箱體能夠提前處理掉（diào）廢氣中的（de）含硫含氮（dàn）氧化物，燃燒後不會產生二次汙染（rǎn），脫硫劑、脫氮劑能夠與（yǔ）化肥廠合作提取合成化肥，利用率提高；通過控製一號電磁閥、二（èr）號電磁閥、三（sān）號電磁閥、一號引風機、二號引風機的開（kāi）關（guān）可以控製廢氣在爐體、燃燒室內的時間，可循環處理，多次處理後廢氣分解效率達到99％以上，節約空間、節省投資費用。因此，設計一種RTO廢氣（qì）處理設備很有必（bì）要。

技術實現要素：

本實（shí）用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種RTO廢氣處理設備。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種RTO廢氣處理（lǐ）設備（bèi），包括環形支架，所述（shù）環形支架下表麵四角均設（shè）有一號支架，所述環形支架上表麵設有U形槽，所述（shù）U形槽上表（biǎo）麵設有倒（dǎo）U形槽，所述U形槽內下（xià）表麵設有陶瓷蓄熱體，所述環形支架左側設有矩形箱體，所述矩（jǔ）形箱體內（nèi）上（shàng）方設有一號網（wǎng）格擋板，所述一號網格擋板（bǎn）上表麵（miàn）設有脫氮劑，所述矩形箱（xiāng）體（tǐ）內且位於一號（hào）網格擋板下方設有二號網格擋板，所述二號網格擋板上表麵設有脫硫（liú）劑，所述環形支（zhī）架下方中（zhōng）心處設有一（yī）號引（yǐn）風機，所（suǒ）述U形槽下表麵右側加工有一號開口，所述U形槽下表麵左側加工有二號開口，所述一號開口與一號鼓風機右表麵通過一號管道相連接，所述（shù）一號管道（dào）上設有一號電磁閥，所述矩形箱體右表麵下方加工有（yǒu）三號開口（kǒu），所述三號開口與一號引（yǐn）風機（jī）左表（biǎo）麵通過二號管道相連接，所述二號管（guǎn）道上設有二號電磁閥（fá），所述二號開（kāi）口（kǒu）與二號管道通過三（sān）號管道相連接。

所述（shù）U形槽、倒U形槽形狀均為圓柱形。

所述矩形箱體上表麵加工有廢氣進氣口，所述倒U形槽上表麵右側加（jiā）工有燃（rán）料入口，所述倒（dǎo）U形槽上表麵左側加工（gōng）有進風口。

所述（shù）倒U形槽右表麵下方加工有四（sì）號開口，所述環形支架右（yòu）側設有二號引風機（jī），所述二號引風機與四號開口通過（guò）四號管（guǎn）道相連接，所述四號管道上設有三號（hào）電磁閥。

所述（shù）矩形箱體前（qián）表麵加工有五號開（kāi）口，所述五號開口內轉軸連接有箱門。

利（lì）用本實用新（xīn）型的技術方案製（zhì）作的一種RTO廢氣處理設備，可以提（tí）前祛除廢氣中的氮硫元素，不會造成（chéng）二次汙染，氮硫元素可進（jìn）行（háng）提取（qǔ）合成（chéng）化肥；可循環處理（lǐ）廢氣，可控製廢氣處理時間，節約空間、節省投資費用。

附（fù）圖（tú）說明

圖1是本實用新（xīn）型所述一種RTO廢氣處理設備的結構示意圖（tú）；

圖2是本實用（yòng）新型所述一種RTO廢氣處理（lǐ）設備的主視圖；

圖中，1、環形支架；2、一號支架；3、U形槽（cáo）；4、倒（dǎo）U形槽；5、陶瓷蓄熱體；6、矩形箱體（tǐ）；7、一號網格擋板；8、脫氮劑；9、二號網格擋板；10、脫硫（liú）劑；11、一號引風機；12、一號管道；13一號電磁閥；14、二號管道；15、二號電磁閥；16、三號管道；17、廢氣進氣口（kǒu）；18、燃料入口；19、進風口；20、二號引風機（jī）；21、四號管道；22、三號電磁（cí）閥；23、箱門。

具（jù）體實施方式

下麵結（jié）合附（fù）圖對本（běn）實用（yòng）新型進行具體描述，如圖（tú）1-2所示，一種RTO廢氣處理設備，包括（kuò）環形支架1，所述環形支架1下表（biǎo）麵四角（jiǎo）均設有一號支架2，所述環形支架1上表麵設有U形槽3，所述U形槽3上表麵（miàn）設有倒U形槽（cáo）4，所述U形（xíng）槽3內下表麵設有陶瓷蓄熱體5，所述（shù）環形支架1左側設有矩形箱體6，所述矩形箱體6內上方設有一號網格擋板7，所述一號網格擋板7上表麵（miàn）設有（yǒu）脫氮劑8，所述矩形箱體6內且位於一號網格擋板7下方設有二號（hào）網格擋（dǎng）板9，所述二號（hào）網格擋（dǎng）板（bǎn）9上表麵設有脫硫劑10，所述環形支架1下方中心處設有（yǒu）一號引風機11，所（suǒ）述U形槽3下（xià）表麵右側加工有（yǒu）一號開口，所述U形槽3下表麵左側加工有二號開口，所述一號（hào）開口與一（yī）號鼓風機11右表麵（miàn）通過一號管（guǎn）道12相（xiàng）連接（jiē），所述（shù）一號管道12上（shàng）設有一號（hào）電（diàn）磁閥13，所述矩形箱體6右表麵下方加工有三號開口，所（suǒ）述三號開口與一號引風機11左表（biǎo）麵通過二號管道14相連接，所述（shù）二（èr）號管道14上設有二號電磁閥15，所述二號開口與二號管道14通過三號管道16相（xiàng）連接；所述U形槽3、倒U形（xíng）槽4形狀均為圓柱形；所述矩形箱體6上表麵加工有廢氣（qì）進氣口17，所述倒U形槽4上表麵右側加（jiā）工有燃料入口18，所述倒（dǎo）U形槽（cáo）4上表麵左側加工有進（jìn）風口19；所述倒U形（xíng）槽4右表麵下方（fāng）加工（gōng）有四號開口，所述（shù）環形支架1右側設（shè）有二號引風機20，所述二號引風機20與四號開口通過（guò）四號（hào）管道21相連接（jiē），所（suǒ）述四號管道21上設有三號電磁閥22；所述矩形箱體6前（qián）表（biǎo）麵（miàn）加工有五號開口，所述五號開口內轉軸連接（jiē）有箱門23。

本實施方案的特點為，在RTO廢氣處理設備左（zuǒ）側設有矩形箱體6能夠提（tí）前處理掉廢氣中的含硫含氮氧化物，燃燒後不會產生二次（cì）汙染，脫（tuō）硫劑10、脫氮（dàn）劑（jì）8能夠與化肥廠合作提取合成化肥，利用率提（tí）高（gāo）；通過控製一號電磁閥13、二號電磁閥15、三號電磁閥22、一號引風機11、二號引風機20的開（kāi）關可以控製廢氣在爐體、燃燒室（shì）內的時間，可循環處理，多次處理後廢氣分解效率達到99％以上（shàng），節（jiē）約空間、節省投資費用；可以提前祛除廢氣中的氮硫元素，不會造（zào）成二次汙染，氮硫（liú）元素可進行提取合成化肥；可循環處理廢氣，可控製（zhì）廢氣處理時間，節約空間、節省（shěng）投資（zī）費用。

在本（běn）實（shí）施方案中，在設備（bèi）空閑處設有HB104控製器，控製器的輸出端與（yǔ）一號電磁閥13、二（èr）號電磁閥15、三（sān）號（hào）電磁（cí）閥22、一號引風（fēng）機11、二號引風機20的（de）輸入端（duān）均通（tōng）過導線相連接，將設備連接電源，通過控製控製（zhì）器控製二號電磁閥15、一號引風機11打開，一號電磁閥（fá）13、三（sān）號電磁閥（fá）22、二號引（yǐn）風機20關閉，從廢氣廢氣進氣口17進入矩形箱體6，經過一號網格擋板7上的脫氮劑8祛除廢氣中的氮，經過二（èr）號網（wǎng）格擋板9上的脫硫劑10祛除廢氣中的硫；脫硫劑10、脫氮劑8能夠與化（huà）肥廠合作提取（qǔ）合成化肥，利用率提高；在一（yī）號引風機11的作用下通過二號管道14、三號管道16進入U形（xíng）槽3，經過陶瓷蓄熱體5進入到倒U形槽4，倒U形槽4內通過燃料入口18加入燃料，通過進風口19加入氧氣，將廢氣加熱到700-900攝氏度使廢氣中的VOC在氧化分解成二（èr）氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經特製的陶（táo）瓷（cí）蓄熱體5，使陶（táo）瓷蓄熱體5升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱（rè）後續進（jìn）入的有機廢氣（qì），從而節省廢氣升溫的燃料消耗，可以控（kòng）製三號電磁閥22、二號引風機20的開關控製廢（fèi）氣處理時間，達到時間後打開三號電（diàn）磁閥（fá）22、二號引風機20，在二號引風機20的作用下將處理後的廢（fèi）氣排出；也可以控製一號電磁（cí）閥13、一號引風機11打開，二號電磁閥15、三號電磁閥22關閉，將廢（fèi）氣（qì）循環引入U形（xíng）槽3、倒U形槽4內，可循環處理，多次處理後廢氣分解（jiě）效率達到99％以上，節約空間、節省投資費用。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域（yù）的技術人員對其中某（mǒu）些部分（fèn）所可能做出的一些變動均體現（xiàn）了本實用新型的原理，屬於本（běn）實用新型的保（bǎo）護範圍之內。