催化燃燒廢氣處理設（shè）備設計方案技術

　　傳統的有機廢氣（qì）處理方法，例（lì）如吸附法、冷（lěng）凝（níng）法（fǎ）、直接燃燒法等，在處理廢氣的過程中會產生二次汙染，並且容易受（shòu）到有機廢氣濃度和溫度限製的缺點。那麽（me），根據催化燃燒廢（fèi）氣（qì）處理設備設計方案會得出什麽技術呢？

　　催化燃燒廢氣處理設備的實（shí）質是用活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒廢（fèi）氣（qì）處理設（shè）備過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時（shí）使反應物（wù）分子富集於催（cuī）化劑表麵，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢（fèi）氣在較低的起燃（rán）溫（wēn）度條件下發生無焰燃燒並氧化分解為二氧化碳與水（shuǐ），同時放出大量的（de）熱。

　　催化燃（rán）燒廢氣處理設（shè）備（bèi）技術有起燃溫度低、節省能源。適用範圍廣。催化燃（rán）燒廢氣處理設備比直（zhí）接燃燒，能耗更低，在一定條件下，催化燃燒廢（fèi）氣處理設備達到起燃溫度後便無需 外（wài）界繼續供（gòng）熱（rè）。

　　催化燃燒廢氣處理設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭（chòu）氣體，對於有機化工、塗料、絕緣材（cái）料等行業排放的低濃度、多（duō）成分、無回收價值的廢氣、采用吸附-催化燃燒廢氣處理設備（bèi）法處理的效果（guǒ）會比較好。

　　預熱式是催化燃燒（shāo）廢氣處理設備的最基本的流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因（yīn）此在進入反應器前需要在預熱室（shì）加熱升溫。廢氣處理（lǐ）設備,噴淋塔,催化燃燒廢（fèi）氣處理設（shè）備裝置,UV光解。

　　通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度（dù）;燃燒淨化後（hòu）的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

　　有機（jī）廢氣溫度高且有機物含（hán）量較高（gāo），通（tōng）常隻需要在催化燃（rán）燒廢氣處理設備反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分淨化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維（wéi）持熱平（píng）衡，不需要補充熱量（liàng）。廢（fèi）氣處理設備,噴淋塔,催（cuī）化燃燒廢氣處（chù）理設備（bèi）裝置,UV光解。

　　當有機（jī）廢氣的流量大、濃度低（dī）、溫度低（dī）、采用催化（huà）燃燒（shāo）廢氣處理設備需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附於吸附劑上並進行濃縮，然後通過熱空氣（qì）吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣後再進（jìn）行催化燃燒廢氣（qì）處理設備。不（bú）需要補充熱源就可（kě）以（yǐ）維持正常運行。