高濃度有機廢氣處理設備該如（rú）何抉擇？

　　近年來，隨著國家（jiā）對廢（fèi）氣處理（lǐ）的日益重視及（jí）政策的傾斜，越來越多（duō）的企（qǐ）業投入到環保技術的（de）研發行列，煙氣治理技術與設備層出不窮，日漸成熟，企業治理工業有機（jī）廢氣有了更多更好的技術可供選擇。目前應用較為廣泛的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐中的停留（liú）時間和焚燒溫（wēn）度，從而達到完全燃燒，減少有害物產生。

　　1、催化燃燒

　　大體來講（jiǎng），選擇廢氣焚燒爐【廢氣處理（lǐ）設備】之（zhī）前需考慮四個因素：汙染物類型（xíng）、汙染物濃度、廢氣風量及氣（qì）流溫度。風量小（xiǎo），所需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就（jiù）少了，由此（cǐ）可見，鑒別廢（fèi）氣類型、總結（jié）生產及排放特點，分析整個工藝過程是至關重要的。此（cǐ）外（wài），小型焚燒爐在氧化過程（chéng）中可減少（shǎo）二次排放，即（jí）轉化過程中產生較少的一氧化碳、氮氧（yǎng）化物及二氧化碳副產物。

　　2、熱催化氧化

　　直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內利用高溫催化，加速有機廢氣氧化分解。一（yī）般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機汙染物就會轉化（huà）成二氧化碳和水，轉化率（lǜ）通常可達到98%以上，基（jī）本符合有（yǒu）關部門規定。直燃式焚燒（shāo）爐通常（cháng）是鋼製（zhì）箱體，燃燒室自（zì）帶燃料源，多為氣體燃燒器，通過一定方式，實現餘熱回收利用（yòng）。

　　直接燃燒焚燒（shāo）爐就是簡單的“燃燒”，可實現（xiàn）VOCs高（gāo）速轉化分解。這類（lèi）焚燒爐由於缺少預熱和餘熱回收的環節，因此必（bì）須通過調整燃燒爐的大小將入口溫度增（zēng）加到1400華氏度，這就（jiù）意味著此類（lèi）焚燒爐會消耗大量天（tiān）然氣，因此直接燃（rán）燒焚燒爐適用於入口VOCs濃聚物，通常為高濃度VOCs氣（qì）流且風量（liàng）小於10000立方英尺/分。超出這個參數的選用帶有熱回收係統的焚燒爐。

　　3、蓄熱式燃燒（shāo）爐

　　與直接燃燒焚燒爐不（bú）同，熱回收式焚燒爐（lú）使用金（jīn）屬合金（jīn）熱交換器，將淨化後的氣體轉化為熱量，為進入的汙染氣流留出空間。與同等大小的（de）直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過加熱有（yǒu）機廢氣可降低50%-70%的（de）燃料消耗。此種（zhǒng）焚燒爐適用於高濃度廢氣（qì）且風量（liàng）達到20000立方英尺（chǐ）/分（fèn）。此外，焚（fén）燒爐產（chǎn）生的餘熱（rè）可以被（bèi）回（huí）收用於（yú）過程加熱。

　　4、催化燃燒裝置（zhì）

　　催（cuī）化燃燒裝置內設有催化（huà）劑床（chuáng）， VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低（dī）(通常（cháng）在500華氏度到800華氏度（dù）之間)，因此使用催化劑焚（fén）燒爐有以下幾點好處：建造材料（liào）相對便宜;燃料消耗小;燃燒過程產生少量二次汙染物如一氧化（huà）碳、氮氧化物等。更重要的（de）是，操作相對簡單，使用電線圈作為啟動和調（diào）節溫度的補充熱（rè）源，無（wú）需氣體燃燒器。催化劑（jì）類型（xíng）涵蓋重金屬和賤金（jīn）屬，一定時期（qī）內它們可發揮最大效（xiào）力，通（tōng）常催（cuī）化劑的使用有效期為三到四年。因此，催化劑（jì）成本也需（xū）要列入催化劑焚燒爐的使用周期。

　　此（cǐ）外，由於存在大量可能汙染催化劑或降（jiàng）低催化劑效力的廢（fèi）氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關重要的。

　　5、蓄（xù）熱式焚燒爐(RTO)

　　蓄熱式焚燒爐是最適用的焚燒爐。無論是預熱（rè）階段還是燃燒過程中，RTO能夠最大限度地實現熱回（huí）收，減少（shǎo）輔助燃料消耗。該裝置的特點是多個熱交換媒介床的使（shǐ）用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用於加熱陶塊。來自生產（chǎn）線的（de）廢氣在兩床之間受（shòu）熱轉換，實現熱量的回收利用(可（kě）達（dá）到97%)。

　　蓄熱式焚燒爐適用於多種低濃度、大風量有機廢氣處理，包（bāo）括鹵素等，可成批或連續操作，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO裝置（zhì）通（tōng）常又大又重，盡管當前設備實（shí）用可靠，但與其（qí）他類型的焚燒爐（lú）相比，RTO的運動機件更多。

　　催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內（nèi）發展起來的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在（zài）燃燒（shāo）法中最低，無二次汙染。RCO 是一（yī）種新的催化技術，它具（jù）有RTO 高效回收能量的（de）特（tè）點和催化反應的低（dī）溫工（gōng）作（zuò）的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂部，使淨化達到最優，其熱（rè）回收率高達99%.RCO處（chù）理技術特（tè）別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產（chǎn）線上（shàng），因產（chǎn）品不同，廢氣（qì）成分經常發生變化或廢氣濃度波（bō）動較大的場合。應用行業包（bāo）括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電（diàn）器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料（liào）、製鞋粘膠（jiāo）、塑膠製品、印鐵（tiě）製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用（yòng）於需要熱能（néng）回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源（yuán）的目的。可處理的有機物質種類包括苯（běn）類、酮類、酯類、酚類、醛（quán）類（lèi）、醇類（lèi）、醚類和烴類等等（děng）。催化燃燒工藝雖然目前來（lái）看處理效果最高但是（shì）它的投入成本特別高，一般的中小企（qǐ）業無力承（chéng）擔。